机床被誉为“工业之母”，是制造业发展的一大支柱。然而，近年来，机床行业整体发展放缓。如何紧跟时代？如何实现高质量发展？这些成为横亘在国内机床企业面前的一道难题。

重庆宏钢数控机床有限公司，是一家专业从事高精密智能数控机床和工业机器人企业，近年来一直积极转型，不断优化经营模式。“要想实现高质量发展，就得通过数字化、信息化手段，提高设备利用率和产品质量，实现规范的设备后生命周期管理，从而提升经济价值和效率。”汪传宏介绍，传统工厂的智能化升级转型是一项复杂的系统性工程，涉及研发设计、生产制造、仓储物流、市场营销、售后服务、信息咨询等各个环节，需要立足于产品的全生命周期价值链，实现制造技术和信息技术在各个环节的融合发展。

正因为如此，宏钢数控不可避免地遇到了如何降低产品开发成本，为终端用户提供远程监控附加值；如何采集设备运行和报警数据，实现制造装备的数字化、网络化、智能化，提高设备OEE水平；如何大幅度提升生产系统的功能、性能与自动化程度，实现厂内智能制造数字化打通，使制造系统向智能制造系统方向发展等难题。

面对缺少数据支撑，难以尽快转型升级的困境，2017年9月，宏钢数控选择与树根互联展开合作。在6个月的项目周期内，宏钢数控通过树根互联微茗网关的接入成功，实现了控制器大隈系统、凯恩帝系统、华数系统、发那科系统等机床系统的远程调试功能，实现了对厂内母机大隈系统、厂外销售设备发那科机床、华数机床、凯恩帝机床的数据采集、数据上传和设备故障预警，以及远程技术服务和故障处理。

在树根互联的帮助下，重庆宏钢的设备得到了全方位监控，数控机床设备具备了数据收集、设备诊断、运行状态可视化等能力。管理员通过PC、手机APP就可以使用位置管理、趋势图分析、报警信息、指令下发、监控数据等功能，查看现场的参数和设备的状态，快速响应现场的事件和报警，有效避免了停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。

统计数据显示，接入根云平台后，宏钢数控的设备健康度提升20%以上；设备管理效率提升30%以上；产品质量合格率提升5%以上；设备/配件预测保养能力上升，维修期缩短30%；维护成本降低30%以上；设备操作人员管理规范率提到95%以上，人员产出大幅提高。

树根互联是国内首批通过工业互联网平台可信服务评估认证的企业之一，同时也是首家入选Gartner IIoT魔力象限的中国工业互联网平台企业。旗下的ROOTCLOUD根云工业互联网平台定位于工业互联网操作系统，聚集机器互联（IOM）和机器关系管理（MRM），致力于以产业链供给侧平台打通端到端产业链。目前，平台已接入工程机械、数控机床、铸造设备等行业设备超过58万台，覆盖95%主流工业控制器，支持400多种工业协议解析，实时采集近万个参数，覆盖80余个细分工业行业，连接管理资产超过4500亿元，为客户开拓年均近百亿元收入的新业务。

重庆树根互联技术有限公司是重庆经开区管委会的重点招商引资项目，在2019智博会上由双方正式签约，同年10月正式成立，该公司立足重庆经开区、面向重庆，辐射西南，旨在打造国家级工业互联网平台西南总部。就在最近，还被重庆市经信委评选为2020年十大第三方工业互联网平台，代表落地重庆的高水准工业互联网平台。

上游新闻·重庆晨报记者 刘翰书 摄影 胡杰