本文刊于《中国妇女》杂志

盖立亚文静秀气，娇小柔弱，连声音都是绵绵的，没想到业内却称她“女汉子”。与疫情期间歇业在家的人不一样，从年初到现在她一直都在忙，“大年初六就上班了。”提到疫情她说，“当然会影响生产，像湖北十堰、襄樊等公司的大客户，因为封城，许多订单都被搁置了。汽车又是比较国际化的产业，最近国外疫情蔓延，整个行业链条都在放缓。”

但有机器的地方就需要机床，公司还有其他客户，“比如医疗行业，最近大火的口罩机，其中有些零部件就需要机床加工。”所以“这边不忙那边忙。”现在公司全面复工，盘点存货、物料配套组装，完成整机交付，后期跟踪服务……开足马力停不下来。

生了个孩子，产了台机床

早在2007年，盖立亚就在业内崭露头角。当时德国舍弗勒集团进入中国市场，抛出了一个大大的订单，但因为标准严苛，国内一时无人接招。盖立亚大胆站了出来，带领团队攻关。那时，她正怀孕，整个孕期都在跟图纸、现场较劲，临产前4天还在编写机床装配说明。后来任务完成，盖立亚幽了一默：我不但生了个孩子，还“生”了台机床。

正是这次攻关，让沈阳机床的数控机床单脉冲进给达到了0.5μ(相当于头发丝的1%)，被世界顶级厂家纳入全球供应商之列，跻身国际轴承行业高端市场，那一年盖立亚才31岁。两年后，已经担任技术部长的她又迎来了另一次大考：承担国家“高档数控机床科技重大专项”中三个项目的攻关。

负责审查项目的专家觉得她太年轻，对她和她的团队提出了质疑：“成员最高职称是副高工，技术力量稍显薄弱，这副担子能担得起吗？”盖立亚信心十足：“资历和年龄有关系，但关系不大，请相信我们的能力。”随后她陈述了舍弗勒案例的经过，并提交了攻关项目的技术方案模型，专家终于亮出“绿灯”。

接下来开启了“加班模式”。有天晚上，她和同事加班忘了时间，深夜要回家时才发现外面起雾了。雾很大，能见度不足五米，开车在路上，就见浓雾一团团扑过来，“跟演鬼片似的。”走不成了，怎么办？同车的同事提醒：地上不是有白线吗？就顺着白线走！但越走越不对劲，怎么像在绕弯呢？下车仔细一看：原来是个环岛……

就这样夜以继日拼了三年，三个项目顺利拿下，团队在高速、高精、复合三大系列数控机床上均取得了重大突破，其中一款精密机床径向跳动仅为0.5μ，其精度达到了航天级水平，打破了国外技术垄断。为此盖立亚获得了多项大奖，被媒体誉为“拿奖拿到手软”的高手。

时代让我们“挑大梁 ”

盖立亚将那些骄人战绩归功于“很幸运，赶上了好时代，见证并参与了中国工业的高速发展”。她说，“是时代造就了我们。”

1999年，盖立亚大学毕业来到沈阳机床厂，虽说学的是机械制造专业，但她对机床一点都不感兴趣。“当时挺茫然的，不知道该干啥。”企业改革轰轰烈烈，厂里好多人都跳槽了，人才青黄不接，反倒给年轻人提供了更大舞台。盖立亚被“推”到了设计岗位，挑起了“大梁”。她感动于厂里技术前辈们的兢兢业业，“手工画图，方案一遍遍改，图纸一遍遍画。”对年轻人，前辈们毫无保留，倾囊相授。盖立亚因此迅速成长，很快独当一面，并爱上了自己的工作。

第一次获得职业成就感是沈阳第一台CKS6132全功能数控机床的诞生——那是师父带着她一起设计研发的。后来师父把接力棒传给她，她牵头研发了CKS6146、CKS6180等全系列中高端数控机床。至此，她从“尾雁”变成了“头雁”。

然而，就在她职业自信直线上升时，却意外挨了“当头一棒”。2005年，盖立亚到德国参加汉诺威机床设备展，无论是工艺集成还是设备的可靠性以及外观的精良度，都让她震撼，“本来以为自己挺厉害的，看了人家的，心里不舒服，很受刺激。”那一刻，她告诫自己：自信要有，但不能盲目自信，要在更大视野对自己有清醒的认识。

彼时中国全面开放机床市场，引进国外设备，希望“以市场换技术”。沈阳机床厂也在德国柏林成立了研发中心，但关键图纸却被对方叫停，禁止拿回国内——核心技术依然被外方垄断。

盖立亚尝到了被人“卡脖子”的滋味。还有一次，她到日本参观一家企业的自动化机床生产线。得知她是搞技术的，厂家对她多了提防，专门派人跟着，不让她东瞧西看。这让她意识到：想创新，必须靠自己。

从那以后，盖立亚就着手研发机床自动化生产线。2007年，厂里第一台自动化机床在广东展销会展出，被吉林大华订购。2009年她又参加南京全国机床展，发现浙江、大连等厂家都在机床自动化方面有新的突破，“看来这的确是未来的发展方向。”由此更坚定了她创新自动化的决心。

敢吃“螃蟹”才有获得感

机会从来都是留给有准备的人。2011年，日本NTN公司与洛阳轴承厂合作，要在洛阳建设一条全自动轮毂轴承生产线。过去轴承是轴承，轮毂是轮毂，现在要合二为一，对机床加工来说，就变成了一个“奇形怪状”的东西。工艺复杂了，难度也增大了。虽然之前没有类似的设计经验，但有以往做自动化的底子，盖立亚还是照样揭标。她想尝尝“螃蟹”到底能不能吃。

日本NTN是世界一流企业，拥有国际知名轴承品牌。当时日本专家对这套轮毂自动生产线提出了一系列设计指标，包括主轴的精度、机床占地面积、产品产量、产值等，要求达到年产十万套、五个人员配备的标准。

又是一轮没日没夜，设计方案反复推敲，反复修改，“不记得改了多少遍。”半年后，方案终于得到了日本专家的认可。随后开始商务谈判，双方在谈判桌上展开了博弈，“我方想降低难度，对方想提高精度。”接着日本专家又附加了十条要求，并盛气凌人地说：干不了就换人！

但盖立亚心里有数，这条生产线属于量身定做，因为时间所限，国内外目前还没人能接下这个盘子。之所以摆出一种“换人”的架势，是对方谈判的一种策略。“我们评估了一下，合理的，答应；不合理的，拒绝。”有理有据，不卑不亢。谈判结束，日方提交了订单。“14条自动化生产线、价值7000万元，而且是现金预付。”盖立亚带着团队打了一个漂亮仗。这是我国第一条自主研发的轮毂轴承自动生产线，沈阳机床厂从此全面进入自动化时代，当年创产值达2个亿，成为沈阳机床自动线历史上的里程碑。

不过，20年的职业生涯里，并非只有成功。2014年，盖立亚负责京津冀山东区域的市场研发，一年时间都在一线调研。能够直接面对客户，了解客户的个性化需求，对设计者来说是件好事。有一次，一位客户要求某个机型改双主轴部件，从技术层面上分析，盖立亚认为他的要求完全可以达到，便签下了订单。

然而在后来的制造装配过程中，她发现自己犯了“书生气”错误：只顾理论不顾实际，导致制造成本加大，而且设备不实用，应用面窄，“那种机型只卖出了一台，这是设计的失败。”

教训让她明白了：技术决定成本的70%，确定一种技术方案，不能只看理论，还要考虑实际工艺水平和加工手段。虽然随着工业发展，机床越来越多地实现个性化定制，但讲求个性化的同时也要考虑投入产出比。

现在她已从技术部门转向了生产一线，这让她有更多机会专注市场领域，全链条审视此领域的一系列变化，有针对性地解决客户痛点，优化产品性能，“对我来说这更具有挑战性。”

回顾多年打拼的成功之路，盖立亚概括了四个字：工匠精神。“敬业、专注、精益、创新，具备了这四点，你干啥都行。倘若这山望着那山高，最终将是一事无成。”干事创业要经常梳理和反思，实实在在全心投入，才会有真切的成就感，同时获得内心的安宁与快乐。